我要投搞

标签云

收藏小站

爱尚经典语录、名言、句子、散文、日志、唯美图片

当前位置:欢乐棋牌下载手机版 > 技术检查 >

机械设备技术检查表

归档日期:06-29       文本归类:技术检查      文章编辑:爱尚语录

  1.推土机技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 3 整 ※4 ※5 6 7 8 ※1 动 2 3 力 4 系 5 6 统 7 8 9 1 传 2 动 3 ※4 系 5 6 统 7 8 液压 系统 ※1 2 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢靠 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接 紧固 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳 运转不应有异响,油压宜为 0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确, 符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢 上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁,并定期清洗 当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器(调速器)配备合理 液力变距器工作时不应有过热,传动动力平稳有效;滤清器清洁;各连 接部分应密封良好,不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响 变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线 转向盘的自由行程符合说明书规定,转动及回位灵活、准确 各部位齿轮啮合良好、晕装平稳,不应有异响 万向节不应松旷,固定螺栓应紧固 后桥箱不应有裂纹、渗漏 转向离合器操纵应轻便,动力传递、切断应可靠 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常, 溢流阀调整压力符合规定要 求 液压油泵不应有过热和泄漏 1 机 检查 项目 序 号 3 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及 接头不得有渗漏 散热器应清洁,工作时油量不应大于 80℃;滤清器应清洁完好,液压 油量应在邮箱上下刻线标记之间 电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路 启动电机性能良好,发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm,免维护电瓶标 志符合规定 行走架不应开裂、变形 驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好,不应有漏油、啃轨、偏磨 履带松紧度应符合使用说明书规定,张紧装置应有效 履带板螺栓齐全,不应有松动;链轨磨损不应超限,销套不得有断裂 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5% 脚制动刹车工作可靠,两踏板形成应相同 制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等 状态 铲刀架、撑杆应完好,不应有变形、开裂 刀角、刀片磨损不应超限;螺栓应紧固 液压 系统 ※4 5 1 电 气 系 统 2 3 4 5 1 行 走 机 构 ※2 3 4 ※5 ※1 制动 及 安全 装置 工 作 装 置 2 ※3 4 ※5 ※1 2 3 整 机 检 查 结 论 检查方: 责任人 签 字 受检方: 年 月 日 年 月 日 备 注 2 2.履带式单斗液压挖掘机技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 3 整 ※4 ※5 6 7 8 ※1 动 2 3 力 4 系 5 6 统 7 8 9 传 动 系 统 ※1 ※2 3 4 ※1 液 压 系 统 ※4 5 2 ※3 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接 紧固 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳 运转不应有异响,油压宜为 0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确, 符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢 上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁,并定期清洗 当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器(调速器)配备合理 液力变距器工作时不应有过热,传递动力平稳有效;滤清器清洁;各连 接部分应密封良好,不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响 变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线 各部位齿轮齿合良好、晕装平稳,不应有异响 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常, 溢流阀调整压力符合规定要 求 液压油泵不应有过热和泄漏 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及 接头不得有渗漏 散热器应清洁,工作时油量不应大于 80℃;滤清器应清洁完好,液压 油量应在邮箱上下刻线 检查 项目 液压 系统 序 号 ※7 ※8 1 电 气 系 统 5 1 ※2 行 走 机 构 3 4 ※5 6 ※7 8 制动 及 安全 装置 工 作 装 置 3 ※1 2 3 ※4 ※1 2 2 3 4 行走驱动马达、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 工作 装置动作速 度正常,工 作装置液压 缸活塞杆的 下沉量不大 于 100mm/h 操纵控制阀能有效控制会装平台左右旋转,斗杆伸出及回缩、动臂上升 及下降等各种动作 电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路 启动电机性能良好,发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm,免维护电瓶标 志符合规定 行走架不应开裂、变形 驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好,不应有漏油、啃轨、偏磨 履带松紧度应符合使用说明书规定,张紧装置应有效 履带板螺栓齐全,不应有松动;链轨磨损不应超限,销套不得有断裂 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5% 回转驱动装置工作平稳、不应有过热 回转平台旋转应平稳,不应有阻滞、冲击,回转齿轮啮合、润滑良好 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时,行走制动器应 自动处于制动状态 制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊 斗齿应齐全、完整,不应松动 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好,销轴固定应牢靠 整 机 检 查 结 论 检查方: 责任人 签 字 受检方: 年 月 日 年 月 日 4 备 注 5 压路机技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 3 整 ※4 ※5 6 7 8 ※1 动 2 3 力 4 系 5 6 统 7 8 9 传 动 系 统 ※1 ※2 3 ※4 ※1 液 压 系 统 ※4 5 2 ※3 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接 紧固 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳 运转不应有异响,油压宜为 0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确, 符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢 上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁,并定期清洗 当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器(调速器)配备合理 液力变距器工作时不应有过热,传递动力平稳有效;滤清器清洁;各连 接部分应密封良好,不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响 变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线 差速连锁装置应能克服单一后轮打滑 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常, 溢流阀调整压力符合规定要 求 液压油泵不应有过热和泄漏 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及 接头不得有渗漏 散热器应清洁,工作时油量不应大于 80℃;滤清器应清洁完好,液压 油量应在邮箱上下刻线 机 检查 项目 序 号 1 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路 启动电机性能良好,发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm,免维护电瓶标 志符合规定 制动踏板行程应符合使用说明书的规定;行车制动、驻车制动、应可靠 有效 制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 压路机行驶时,前后轮不应有摆动 碾压工作时,刮泥板应紧贴轮面 刮泥板支架应牢固、完好;弹簧及支架应完好;固定螺栓应紧固 电 气 系 统 2 3 4 5 制动 及 安全 装置 工 作 装 置 ※1 2 ※3 ※1 2 3 整 机 检 查 结 论 检查方: 责任人 签 字 受检方: 年 月 日 年 月 日 备 注 7 轮胎驱动压路机技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 3 整 ※4 ※5 6 7 8 ※1 动 2 3 力 4 系 5 6 统 7 8 9 ※1 传 动 系 统 ※2 3 ※4 5 液 压 系 统 ※1 2 ※3 ※4 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接 紧固 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳 运转不应有异响,油压宜为 0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确, 符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢 上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁,并定期清洗 当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器(调速器)配备合理 液力变距器工作时不应有过热,传递动力平稳有效;滤清器清洁;各连 接部分应密封良好,不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响 变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线 分动箱应齿轮啮合良好、运转平稳,不应有异响;分动箱不应有渗漏; 齿轮油油面应到达油位标记线 差速器运转不应有异响;齿轮油油面应达到油位检查孔标线 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常, 溢流阀调整压力符合规定要 求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及 接头不得有渗漏 8 机 检查 项目 液压 系统 序 号 5 ※6 1 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 散热器应清洁,工作时油量不应大于 80℃;滤清器应清洁完好,液压 油量应在邮箱上下刻线标记之间 行走驱动马达、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏 电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路 启动电机性能良好,发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm,免维护电瓶标 志符合规定 行走架不应开裂、变形 驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好,不应有漏油、啃轨、偏磨 轮胎有下列现象之一时,应予更换: 电 气 系 统 ※2 3 4 5 1 2 行 走 机 构 3 1) 轮胎有连续裂纹 2) 轮胎花纹已磨平并有大破洞,是去翻新条件,已不能继续使用 3) 胎体帘线层有环形破裂及整圈分离 4) 胎拳钢丝绳断裂或撤口大爆破 5) 其他损坏,不堪使用和修复 ※4 ※1 2 ※3 行驶时车轮不应有摆偏 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油 空气压缩机应运转正常,气压调节阀工作正常;当系统压力超过规定值 4 ※5 ※6 7 ※8 时,空气阀应能自动打开 制动提片与制动毂间隙调整应适宜,制动毂不应有过热,制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置工作应可靠 钢轮高、低振幅工作装置应完好 减震块应齐全,不应有裂纹、全损,紧固螺栓不应松动 刮泥板不应有变形,与钢轮的间隙应符合使用说明书的规定 制动 及 安全 装置 工 作 装 置 ※1 ※2 3 9 整 机 检 查 结 论 检查方: 责任人 签 字 受检方: 年 月 日 年 月 日 备 注 10 轮胎压路机技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 3 整 ※4 ※5 6 7 8 ※1 动 2 3 力 4 系 5 6 统 7 8 9 传 动 系 统 ※1 2 3 4 ※1 液 压 系 统 2 ※3 ※4 5 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接 紧固 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳 运转不应有异响,油压宜为 0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确, 符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢 上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁,并定期清洗 当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器(调速器)配备合理 驱动桥齿轮啮合应良好,运转平稳不应有异响及过热 驱动桥壳体不应有裂纹和渗漏;连接螺栓应紧固 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线 左、右半轴锁紧螺母应紧固牢靠 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常, 溢流阀调整压力符合规定要 求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及 接头不得有渗漏 散热器应清洁,工作时油量不应大于 80℃;滤清器应清洁完好,液压 油量应在邮箱上下刻线 机 检查 项目 电 气 系 统 6 序 号 1 2 3 4 5 1 ※2 行走驱动马达、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路 启动电机性能良好,发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm,免维护电瓶标 志符合规定 轮毂不应有裂纹和变形 轮胎气压应符合使用说明书规定,轮胎螺栓和螺母应完整齐全、紧固 轮胎不应有气鼓、裂伤、老化、变形 前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平,保证每个轮胎符合均匀 刮泥板应符合使用要求,直接不应有变形和裂纹,刮泥板固定螺栓应紧 固 配重块应齐全、完整 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油 空气压缩机应运转正常,气压调节阀工作正常;当系统压力超过规定值 行 走 机 构 ※3 ※4 5 6 ※1 2 制动 及 安全 装置 ※3 4 ※5 ※6 7 1 时,空气阀应能自动打开 制动提片与制动毂间隙调整应适宜,制动毂不应有过热,制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效 水泵及水泵离合器应完好 水路应畅通,水管及喷头不应有堵塞,水管及附件等应齐全 抽水、洒水功能应完好 冬季停止使用时应放净系统内积水 洒水 系统 2 3 4 整 机 检 查 结 论 检查方: 责任人 签 字 受检方: 年 月 日 年 月 日 12 备 注 6.平地机技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 3 整 ※4 ※5 6 7 8 ※1 动 2 3 力 4 系 5 6 统 7 8 9 ※1 传 动 系 统 ※2 3 ※4 5 ※6 7 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接 紧固 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳 运转不应有异响,油压宜为 0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确, 符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢 上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁,并定期清洗 当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器(调速器)配备合理 液力变矩器工作时不应有过热,传递动力平稳有效;滤清器清洁;个连 接部分应密封良好,不应有漏油 变速器档位应准确,定位可靠,工作时不应有异响 变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线 转向盘的自由行程符合说明书规定,转动及回位应灵活、准确 各部位出论啮合应良好、运转平稳,不应有异响 万向节不应有松旷,固定螺栓应紧固 后桥箱不应有裂纹、渗漏 机 13 ※8 液压 系统 检查 项目 ※1 2 序 号 ※3 ※4 液压 系统 5 ※6 ※7 1 电 气 系 统 5 行走 机构 1 2 ※1 2 制动 及 安全 装置 ※3 ※4 ※5 6 7 1 ※2 工作 装置 3 ※4 5 ※2 3 4 转向离合器操纵应轻便,动力传递、切断应可靠 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常, 溢流阀调整压力符合规定要 求 液压油泵不应有过热和泄露 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及 接头不得有渗漏 散热器应清洁,工作时油量不应大于 80℃;滤清器应清洁完好,液压 油量应在邮箱上下刻线标记之间 回转圈液压驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏 操纵控制阀应能准确有效地控制铲倒左右移动、回转、前后左右倾斜等 各种动作 电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路 启动电机性能良好,发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm,免维护电瓶标 志符合规定 行走时机架不应开裂、变形 驱动桥齿轮运转应平稳,不应有异响及过热 脚制动刹车工作可靠,两踏板行程应相同 制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油 空气压缩机应运转正常,气压调节阀工作正常;当系统压力超过规定值 时,空气阀应能自动打开 制动提片与制动毂间隙调整应适宜,制动毂不应有过热,制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效 牵引、回转圈、摆驾等不应有变形、裂纹 铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做 360°全回转,回转应平稳,不 应有阻滞 回转驱动装置应工作平稳,不应有异响。齿轮油油面应达到油位检查孔 标线 铲刀架、滑轨应完好,不应有变形 刀片磨损不应超限,固定螺栓应紧固 14 检查方: 整机检 查结论 责任人 签字 受检方: 年 月 日 年 月 日 备 注 15 轮胎装载机技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 3 整 ※4 ※5 6 7 8 ※1 动 2 3 力 4 系 5 6 统 7 8 9 ※1 传 动 系 统 ※2 3 ※4 ※5 ※6 液 压 系 ※1 2 ※3 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接 紧固 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳 运转不应有异响,油压宜为 0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确, 符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢 上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁,并定期清洗 当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器(调速器)配备合理 液力变矩器工作时不应有过热,传递动力平稳有效;滤清器清洁;个连 接部分应密封良好,不应有漏油 变速器档位应准确,定位可靠,工作时不应有异响 变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线 转向盘的自由行程符合说明书规定,转动及回位应灵活、准确 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳,无异响;分动箱不应有渗漏。齿轮油 油面应达到油位标记线 差速器运转不应有异响;齿轮油油面应达到油位检查孔标线 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常, 溢流阀调整压力符合规定要 求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好 机 16 统 检查 项目 液压 系统 ※4 序 号 5 ※6 ※7 1 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及 接头不得有渗漏 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 散热器应清洁,工作时油量不应大于 80℃;滤清器应清洁完好,液压 油量应在邮箱上下刻线标记之间 行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏 操纵控制阀应能有效控制动臂上升及下降等各种动作 电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路 启动电机性能良好,发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm,免维护电瓶标 志符合规定 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油 制动提片与制动毂间隙调整应适宜,制动毂不应有过热,制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠 动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹,轴销应固定牢靠,润滑应良好 铲斗完好,不应有裂纹,斗齿应齐全、完整,不应有松动 电 气 系 统 2 3 4 5 ※1 制动 及 安全 装置 2 ※3 ※4 ※5 6 7 工作 装置 1 2 整 机 检 查 结 论 检查方: 责任人 签 字 受检方: 年 月 日 年 月 日 备 注 17 8.稳定土拌和机技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 3 整 ※4 ※5 6 7 8 ※1 动 2 3 力 4 系 5 6 统 7 8 9 ※1 传 动 系 统 ※3 4 5 液 压 系 统 ※1 ※2 ※3 ※4 ※2 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接 紧固 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳 运转不应有异响,油压宜为 0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确, 符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢 上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁,并定期清洗 当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器(调速器)配备合理 万向节不应松旷,固定螺栓应紧固,润滑良好 分动箱齿轮啮合良好,运转平稳,不应有异响、渗漏;齿轮油油面应达 到油位标记线 驱动桥齿轮啮合应良好,运转平稳不应有异响及过热 驱动桥壳体不应有裂纹和渗漏;连接螺栓应紧固 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常, 溢流阀调整压力符合规定要 求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及 接头不得有渗漏 18 机 5 检查 项目 电 气 系 统 5 行走 机构 1 ※2 ※1 制动 及 安全 装置 2 ※3 ※4 ※5 ※6 1 工作 装置 2 3 4 序 号 1 ※2 3 4 散热器应清洁,工作时油量不应大于 80℃;滤清器应清洁完好,液压 油量应在邮箱上下刻线标记之间 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路 启动电机性能良好,发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm,免维护电瓶标 志符合规定 行走架不应开裂 行走驱动马达和转自马达工作时不应有过热和泄露 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油 制动提片与制动毂间隙调整应适宜,制动毂不应有过热,制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效 转子轴不应变形,转子轴轴承应完好,转动应平稳,不应有抖动,不应 有异响 刀盘不应变形,刀库应齐全完好,刀库焊缝不应有开裂、开焊 刀片应齐全完好,不应有这段,缺失 转自罩壳应完好,不应有破损、变形、开裂、开焊 整 机 检 查 结 论 检查方: 责任人 签 字 受检方: 年 月 日 年 月 日 备 注 19 履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 3 整 ※4 ※5 6 7 8 ※1 动 2 3 力 4 系 5 6 统 7 8 9 传 动 系 统 ※1 2 3 ※4 ※1 液 压 系 统 2 ※3 ※4 5 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚 各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接 紧固 黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好 上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳 运转不应有异响,油压宜为 0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确, 符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢 上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁,并定期清洗 当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器(调速器)配备合理 液力变矩器工作时不应有过热,传递动力平稳有效;滤清器清洁;个连 接部分应密封良好,不应有漏油 变速器档位应准确,定位可靠,工作时不应有异响 变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳,无异响;分动箱不应有渗漏。齿轮油 油面应达到油位标记线 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常, 溢流阀调整压力符合规定要 求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及 接头不得有渗漏 散热器应清洁,工作时油量不应大于 80℃;滤清器应清洁完好,液压 油量应在邮箱上下刻线 机 检查 项目 液压 系统 序 号 ※6 ※7 1 2 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 行走驱动、 输料和分料驱动、 振搞、 振动马达工作时不应有异响、 过热、 泄漏 操纵控制阀应能有效控制机械左右转动,料门收放,振动及振搞、熨平 板伸缩及升降等各种动作 电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路 启动电机性能良好,发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm,免维护电瓶标 志符合规定 电加热系统中的加热管应齐全完好,当打开加热开关时,电加热系统应 能自动加热,且加热温度应达到使用要求 行走架不应开裂、变形 履带松紧度应符合使用说明书规定,履带张紧装置有效 履带板螺栓应紧固,链轨轴销应固定良好,橡胶块应完整无缺 驱动链条应不松旷,工作时链轮链条啮合正常 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油 当关闭液压型是驱动泵电磁阀时,摊铺机应能停尸形式,并能同时关闭 电 气 系 统 3 4 5 6 1 行走 机构 2 ※3 ※4 ※1 制动 及 安全 装置 2 ※3 ※4 自动调平装置,停止熨平板升降油缸浮动、振搞、振动、输料、分料工 作功能 刮板输送器应完好,挂板应齐全,不应变形,链条不应松旷 输料减速装置工作不应有异响,润滑油油面应达到油位标记高度 螺旋分料器螺旋轴不应变形,螺旋叶片应齐全,不应有缺损 振捣梁、熨平板应工作正常,工作面平整,不应变性;端面挡板应良好 厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确 接收料斗不应有变形、开裂、破损 自动调平装置应完好 检查方: 责任人 签 字 受检方: 年 月 日 年 月 日 ※1 ※2 工作 装置 ※3 ※4 ※5 ※6 ※7 整 机 检 查 结 论 备 注 21 沥青混凝土搅拌设备技术检查表 机械编号: 工程名称: 检查 项目 序 号 1 2 整 3 ※4 机 ※5 6 7 ※1 输 送 系 统 ※2 3 ※4 5 ※6 ※1 ※2 ※3 4 烘 干 系 统 ※7 ※8 ※9 10 振动 筛及 热料 仓 ※1 ※2 3 5 ※6 检 查 内 容 及 要 求 规格型号: 操作人员: 检查日期: 检查情况 结果 整机应稳定,个结构件连接应牢固;高强度螺栓应有足够的预紧力 各总成件、零部件、附件装置齐全完整 搅拌设备内外应清洁,不应有漏电、漏水、漏油、漏气 受力构件不应有变形、开裂、开焊 受力构件断面腐蚀深度不应超过原厚度的 10% 行走通道、上下楼梯及扶手、设备安装平台应完好,不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 皮带给料机、集料机工作时皮带处于中位,不应跑偏、打滑;皮带应清 洁,不应粘附泥土、碎石等杂物 皮带不应有破损、撕裂;皮带松紧度应符合说明书规定,张紧调整装置 应有效 机架固定应牢靠,不应有变形、裂纹、开焊 热料提升减速机不应有异响;润滑油油面应达到油位标记高度 链条不应松旷,链轮磨损不应超限,应符合说明书规定 链条、链销及其保险插销应完好;料斗与链条的连接螺栓应紧固,料斗 应完好 干燥滚筒不应有变形,旋转应平稳,倾角应符合说明书规定 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁,不应有油污 干燥筒内翻料槽应齐全完整 减速机运转不应有异响,润滑油油面应达到油位标记高度 燃烧器应清洁,燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内 燃烧器喷嘴清洁,燃油雾化良好,燃烧充分 点火喷嘴安装角度应符合说明书规定,电磁阀应完好,点火系统工作应 正常,系统不应漏油 燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等完好 有效;燃油供给系统工作正常,系统不应有泄漏 空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力及电气、气管等完好 有效,空气供给系统工作正常 供油量、供气量调整装置完好有效 振动筛网不应有破损、断裂,网眼不应堵塞,筛网应夹紧,固定螺栓紧 固 振动器工作正常,主轴不应有变形,轴承润滑良好 减震弹簧完好,不得断裂 22 检查 项目 序 号 4 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 传动皮带的张进度应符合使用说明书的规定,皮带应成组更换,不可单 根更换 振动 筛及 热料 仓 ※5 ※6 7 ※8 ※1 筛箱不得有裂纹、开焊,固定螺栓紧固,密封良好,不得有粉尘外漏 热料仓隔板应完好,骨料无窜仓 放料门应完好,不应有粉尘露出 溢料仓不应有堵塞 粉料仓密封应完好,不应有粉料露出 粉料仓安全阀应完好有效,仓内压力过大时,安全阀应能顶开 粉料输送器、转发应完好有效 螺旋输送机运转应正常,不应有堵塞 沥青管路连接牢固、不应有泄漏。三通阀、二通阀门应完好,转动应灵 活 沥青泵应完好,运转不应有异响,泄露 搅拌器应完好,运转不应有异响,泄露 联轴器及搅拌轴工作平稳,不应有抖动。搅拌轴端密封料号,不应有泄 漏 搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好,叶浆头与衬板间隙符合使用说明 书规定。叶浆头、臂紧固不应松动 系统密封应良好,排放的烟气含灰浓度应低于 50mg/m3 粉灰回收螺旋输送机应完好,运转不应有异响 大气反吹装置应完好有效 除尘布袋应清洁,不应有破损、损失 引风机叶片应清洁,工作时不应有抖动。传动皮带松紧应适度,更换皮 带应成组,不应单根更换 导热油加热燃烧器燃油雾化应良好 燃油泵工作应正常,燃油管路连接牢固,不用有渗漏,滤清器应清洁有 效 导热油泵工作应正常;导热油管路连接应牢固,不应渗漏,滤清器应清 洁 热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、计算机管理 等个控制单元工作应正常有效 管线排列应整齐有序,电线电缆卡固应牢靠,不应有破损、老化。根据 电网要求做好保护接零或保护接地, 接地电阻应符合规定要求。 控制柜、 配电柜等电器设备应清洁 振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅拌器、转阀驱 动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机等工作应正常 火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热料仓及成品料 仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热装置应有效 23 供 给 系 统 ※2 ※3 4 ※5 ※6 搅 拌 器 ※2 ※3 ※1 除 尘 系 统 ※5 热 油 系 统 ※3 ※1 电 气 系 统 ※3 ※4 2 ※1 ※2 2 ※3 4 1 检查 项目 序 号 ※1 2 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 空气压缩机工作应正常,润滑油油面应达到油位检查刻线 气压系统管路连接牢固,不应漏气。系统压力应符合使用说明书规定 油水分离器内不应有油污、积水 气缸活塞杆表面应光洁,密封应良好,不应有漏气。个仓房料门、深量 斗门及搅拌器料门开闭应正常,速度应符合使用说明书规定 气 压 系 统 3 ※4 ※5 各气动元件、控制阀应齐全有效 钢丝绳断丝根数的控制标准应符合本规程 6.1.8-1 条的规定 运料车应完好,不应有漏料;轨道平整不应变形 滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好 冷料输送紧急停车装置应完好有效 热料提升逆止装置应完好有效 运料车刹车装置制动应可靠有效。制动盘不应有油污及烧伤 布袋温度超过设定温度时,布袋温度控制器应能切断燃烧器工作 电路系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置应完好有效 漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠 避雷器应定期检测 检查方: 责任人 签 字 受检方: 年 月 日 年 月 日 运 料 车 1 2 3 ※1 制 动 及 安 全 装 置 ※2 ※3 ※4 ※5 ※6 ※7 整 机 检 查 结 论 备 注 24

本文链接:http://indyskiers.com/jishujiancha/40.html